DTM 2K Härter 0,9 l standard 1:4

SKU: 11722
Category: Primer Filler
Manufacturers: Troton

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Variationen: Füller 0,8 l + Haerder 0,2 l grau schnell- 0,45 &aed; (21,50 &aed; per l)

Füller 0,8 l + Haerder 0,2 l weiß schnell- 0,45 &aed; (21,50 &aed; per l)

Füller 0,8 l + Haerder 0,2 l schwarz schnell- 0,45 &aed; (21,50 &aed; per l)

DTM Füller grau 3,6 l+ 41,80 &aed; (17,71 &aed; per l)

DTM Füller weiß 3,6 l+ 40,80 &aed; (62,75 &aed; per l)

DTM Füller schwarz 3,6 l+ 41,94 &aed; (17,75 &aed; per l)

Härter 0,9 l standard- 2,00 &aed; (19,95 &aed; per l) Currently out of stock

Härter 0,9 l langsam- 0,70 &aed; (23,61 &aed; per l)

Härter 0,9 l schnell- 0,70 &aed; (23,61 &aed; per l)

19,95 &aed;

19,95 &aed; per 1 l

incl. 19% VAT , plus

Currently out of stock

DTM Primer Sealer 4:1

Beschreibung

2K Multifunktionale Acrylgrundierung von hoher Qualität mit Korrosionsschutzeigenschaften.
Dank der Verwendung fortschrittlicher Technologie und hochwertiger Inhaltsstoffe hat DTM Primer Sealer ein sehr breites Anwendungsspektrum. Es dient perfekt als füllende Grundierung als auch als Isoliergrundierung. Es kann direkt auf Metall aufgetragen werden und bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz für Bereiche, die bis auf blanken Stahl geschliffen sind. Das Produkt isoliert schwierige Untergründe und gespachtelte Stellen von Lackbeschichtungen und schützt vor dem sogenannten „Mapping-Effekt“. Ein weiterer Vorteil der Grundierung ist die Möglichkeit, die „Nass-in-Nass-Technik“. Das Schleifen ist nicht erfordert.

Die Grundierung ist in 3 Farben erhältlich: grau, weiß und schwarz. Durch Mischen der verfügbaren Farben in geeigneten Anteilen können Sie 2 zusätzliche Farben erhalten, die ermöglichen, im spektralen Grausystem zu arbeiten und die empfohlene Grundierungsfarbe für die Zielbasisfarbe auszuwählen.

Vorteile

Hervorragende Korrosionsschutz von Stahl
Gute Haftung auf verschiedenen Gründen
Sehr gute Isolier- und Fülleigenschaften
Sehr kurze Aushärtezeit
Möglichkeit der Anwendung in „Nass-in-Nass-Technik“
Arbeit im spektralen Grausystem

Untergrund

Das Produkt kann angewendet werden:

auf Stahl und Aluminium nach dem Mattieren und Entfetten
auf einen verzinkten und galvanisierten Stahl nach dem Mattieren und Entfetten
auf angeschliffene Polyester-Glas-Laminate (GFK/GRP)
auf Polyesterspachtel
auf Epoxy-Grundierungen
auf Reaktiv-Grundierungen
auf alte Lackbeschichtungen in gutem Zustand nach dem Mattieren und Entfetten

Eine gute Untergrundvorbereitung ist notwendig, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erreichen.

Anwendung

Für Autoreparaturen. Als Grundierung für Schleifen (als Füller oder Grundierung) und zur Anwendung in „Nass-in-Nass-Technik“.

Mischungsverhältnis nach Volumen

Grundierung: 4
Härter: 1
Verdünner:
- 5-10% bei Verwendung als Füller
- 15- 20% bei Verwendung als Grundierung
- 25-30% bei „Nass-in-Nass-Technik“
Die Komponenten gründlich vermischen, bis eine einheitliche Konsistenz erreicht wird.

Mischungsverhältnis nach Gewicht

Grundierung: 100
Härter: 17,4

Die Komponenten gründlich vermischen, bis eine einheitliche Konsistenz erreicht wird.

Spritzviskosität

40÷30 Sekunden bei 20°C bei Verwendung als Füller (mit 5-10% Verdünnung)
25÷20 Sekunden bei 20°C bei Verwendung als Grundierung (mit 15-20% Verdünnung)
19÷17 Sekunden bei 20°C bei „Nass-in-Nass-Technik“ (mit 25-30% Verdünnung)

Topfzeit

ca. 15 Minuten bei 20oC bei Verwendung als Füller oder als Grundierung
ca. 20 Minuten bei 20oC bei „Nass-in-Nass-Technik“

Schichtenanzahl

Variante zum Schleifen:
1÷2 Schichten
Füller – ca. 80µm für einzelne Trockenschicht.
Grundierung – ca. 50µm für einzelne Trockenschicht.
Parameter für RP-Pistole
Düse: 1,6÷2,0 mm; Eingangsdruck: 2,0-2,2 bar.
Parameter für HVLP-Pistole
Düse: 1,5÷1,7 mm; Eingangsdruck: 2,0 bar.

Variante „Nass-in-Nass”:
1,5 Schicht
ca. 30µm für einzelne Trockenschicht.
Parameter für RP-Pistole
Düse: 1,2÷1,4mm; Eingangsdruck: 2,0-2,2 bar.
Parameter für HVLP-Pistole
Düse: 1,3÷1,5 mm; Eingangsdruck: 2,0 bar.

Verdampfungszeit

Zwischen den Schichten: ca. 5-10 Minuten
Vor dem Lackieren mit einem Verdünnungssystem: ca. 20 Minuten
Vor dem Lackieren mit einem Wasserverdünnungssystem: ca. 30 Minuten

Verdampfungszeit hängt von Temperatur und Schichtdicke ab.

Aushärtezeit

Aushärtezeit bei 20oC:
Grundierung /50÷100 µm/ schleifbereit nach 1,5÷2,5h.
Füller /80÷160 µm/ schleifbereit nach 2÷3 h.

Aushärtezeit bei Objekttemperatur von 60°C
Grundierung /50÷100 µm/ schleifbereit nach dem Aufwärmen durch 15÷20 Minuten und Abkühlen der Schicht (ca. 1h).
Füller /80÷160 µm/ schleifbereit nach dem Aufwärmen durch 20÷30 Minuten und Abkühlen der Schicht (ca. 1h).

Die Temperatur unter 20°C verlängert erheblich die Aushärtezeit.

Trocknung mit Infrarotstrahler

Grundierung /50÷100 µm/ 6÷8 Minuten Kurzwellen.
Füller /80÷160 µm/ 8÷10 Minuten Kurzwellen.
Die Temperatur von 60°C nicht überschreiten.
Der Infrarotstrahler soll gemäß den Empfehlungen des Geräteherstellers verwenden.
Vor dem Trocknen mit Infrarotstrahler ca. 10 Minuten warten.

Nassschleifen

Maschinelles Schleifen: P600÷P1000
Manuelles Schleifen: P800÷P1000.

Die „Nass-in-Nass-Technik“ erfordert kein Schleifen!

Trockenschleifen

Maschinelles Schleifen: P360÷P500.
Manuelles Schleifen: P320÷P500.

Die „Nass-in-Nass-Technik“ erfordert kein Schleifen!

Weitere Arbeit

Auf den 2K-Acrylgrundierungen können folgende Produkte aufgetragen werden:
- 2-Komponenten-Decklacke
- 1-Komponenten-Basislacke
Und auch:
- 2-Komponenten-Polyesterspachtel
- 2-Komponenten-Acrylgrundierungen

Allgemeine Bemerkungen
- Die empfohlene Härtermenge nicht überschreiten!
- Die besten Ergebnisse werden bei der Arbeit in Raumtemperatur erreicht. Die Umgebungstemperatur und die Temperatur des Produkts sollen ähnlich sein.
- Während der Arbeit mit den 2-Komponenten-Produkten empfiehlt es sich, die persönliche Schutzausrüstung zu verwenden. Augen und Atemwege schützen.
- Die Räume sollen gut gelüftet werden.
- Die Werkzeuge sollen direkt nach der Anwendung gereinigt werden.
Achtung: Anweisungen auf Sicherheitsdatenblatt für gefährliche Stoffe folgen.